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钢板仓知识 1、工程概况及工程特点 工程单位:裕盛钢板仓公司 2.工程内容:水泥库内清理 1).本次本工程涉及到清理的水泥处理,加强与甲方的沟通,库底放料要注意周边的环境污染。 清库施工危险性较大,涉及密闭空间及部分高空作业,主要存在有高处坠落坍塌等风险,施工时要合理安排施工进度,注意工序的合理搭接,确保人员安全。 2)施工条件 施工现场上游设备必须停送,确保对应的闸门关闭。 a收尘设施 为确保库内通风,收尘设施必须能正常使用。 b.通道管理 因需要进出库内,检修门、检修爬梯等设施必须完好。 c、放空物料 开启设备,利用均化设施采取分区域库内送风,确保库内物料完全不能放出为止。 3.施工部署 1)总体指导思想 严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工,认真做技术安全交底和落实安全技术措施,以保证施工安全。 2)施工目标 (1)、质量目标:达到甲方的要求水准。 (2)、工期目标:以开工日期为准,工期30天。 (3)、安全生产目标:杜绝轻伤以上事故。 (4)、文明施工目标:做到工地场地清洁,施工有序,道路畅通。 3)施工阶段的划分 根据本工程的特点,拟将整个划分为五个阶段: 阶段为施工准备阶段,此阶段主要是施工队伍进场,相关的开工手续;了解现场情况,协调设备开启及灯具照明等工作等。 第二阶段是施工阶段,主要按照甲方的要求,开展清库工作。期间甲方必须配合已清除物料的出库工作。 第三阶段是收尾阶段,工程完工,检查库内工器具及杂物的清理,做好库内及库外的环境卫生工作,申请甲方验收。 4.主要施工方案 1)在施工程序上,遵循“先上、后下”,“先清理危险点、后清理大面”,实行“平面分段、立体分层”,“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。 2)库内清理后物料堆积较高,即开始组织放料工作。 3)以此交替往复,完成清库工作(若甲方同意,可以放料至库底集中清理)。 4)库壁高料位清理视现场情况,采取搭设吊绳、安全带等方式施工。



钢板库体变形对应采取措施如下:

1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平,确保各平台槽钢高度一致,使库体板承受上部荷载均匀,将库体变形将到 。同时,内部提升吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋,或吊耳根部加方板,增加接触与库体的接触面积,减小库体局部由于受力不均产生的变形。

2、库体板方板时,确保场地平整,钢板平铺,同时精确度提高等级,放线切割时均由专业人员负责,确保方板精确度。从而使上下两节库体板间距均匀,减少强力拼合的情况。

3、确定合理的焊接工艺顺序,减小焊接应力集中,缩小变形。

(1)竖向对接焊缝焊接时,先进行间断焊,间断焊长度不超过20公分,同时板两端预留20---30公分不焊接,间断焊接完成后,用锤击方式消除焊接残余应力后将剩余焊缝焊接(板两端焊缝除外)完成,同时锤击消除焊接残余应力。

(2)环向对接焊缝焊接时,先将T型口对齐,确保平整不错边,对T型口两边进行横向焊接大约50公分左右,锤击消除残余应力后,然后分段退焊或跳焊,沿环缝方向均分,大约完成环缝工程量的一半时,再进行锤击,消除焊接应力后将剩余焊缝焊完,锤击消除焊接应力即可。

(3)如因两板缝隙不均或焊工水平差异无法一次焊接成型,必须进行两遍或多遍焊接,且 遍焊接完成后消除焊接应力后方可进行第二遍焊接。



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